Les céramiques de zircone sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, thermiques et chimiques. Le but de cet article est de donner un aperçu de la céramique de zircone, en mettant l'accent sur son application et son importance dans différents domaines. Caractéristiques de la céramique de zircone 1. Haute résistance et dureté : les céramiques de zircone ont une résistance mécanique et une dureté élevées, adaptées aux applications avec des exigences de durabilité élevées.  2. Excellente stabilité thermique : les céramiques de zircone ont une excellente stabilité thermique et peuvent résister à des températures élevées sans dégradation évidente. Cette caractéristique lui permet d'être utilisé dans des environnements extrêmes.  3. Faible conductivité thermique : Les céramiques de zircone ont une faible conductivité thermique, elles peuvent donc être utilisées dans des applications nécessitant une isolation thermique.  4. Excellente résistance chimique Les céramiques de zircone ont une excellente résistance chimique et peuvent résister aux environnements corrosifs et aux réactions chimiques agressives.Applications de la céramique de zircone1. Applications dentaires et médicales : Les céramiques de zircone sont largement utilisées en dentisterie et en chirurgie plastique. Les céramiques de zircone sont biocompatibles, esthétiquement excellentes, résistantes à l'usure et à la corrosion et peuvent être utilisées dans les couronnes, les implants dentaires et les articulations artificielles.  2. Industrie aérospatiale : les céramiques de zircone ont une résistance élevée, un faible poids et une excellente stabilité thermique, elles sont donc largement utilisées dans l'industrie aérospatiale. Ils peuvent être utilisés dans des composants tels que des aubes de turbine, des chambres de combustion et des écrans thermiques.  3. Composants structuraux : Les céramiques de zircone peuvent être utilisées comme composants structuraux dans les industries automobile, électronique et mécanique. En raison de sa résistance élevée à l'usure, de sa stabilité thermique et de sa résistance chimique, la céramique de zircone peut être utilisée dans une variété de composants, notamment des outils de coupe, des roulements, des vannes, des pistons, etc.  Conclusion La céramique de zircone est un matériau polyvalent qui peut être largement utilisé dans de nombreuses industries. Avec d'excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, une stabilité thermique et une résistance chimique, ce sont des matériaux idéaux pour une variété d'environnements difficiles. La recherche et le développement continus de la céramique de zircone continueront de découvrir de nouveaux domaines d'application et d'élargir son potentiel pour promouvoir le progrès technologique dans les domaines médical, aérospatial, énergétique et autres.  Xiang Céramique a de nombreuses années de Zirconie expérience de production et technique, peut fournir des services de produits personnalisés en fonction des besoins des clients. Si vous avez besoin de produits en céramique de zircone, veuillez nous contacter à temps. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse  

Les céramiques d'oxyde d'aluminium, également connues sous le nom de céramiques d'alumine, sont des matériaux céramiques avancés largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Le composant principal de la céramique d'oxyde d'aluminium est l'oxyde d'aluminium (Al2O3), qui est un composé très stable et chimiquement inerte.Xiang Ceramics fabrique des produits céramiques à base d'oxyde d'aluminium, notamment des céramiques à base d'oxyde d'aluminium de haute pureté à 99 %, qui présentent une dureté élevée, une résistance à l'usure et une excellente conductivité thermique. Parmi eux, les céramiques d'oxyde d'aluminium de haute pureté à 99 % offrent des performances encore plus solides et supérieures. Basé sur les diverses propriétés de l'oxyde d'aluminium, ses applications sont les suivantes :Outils de coupe : Les outils de coupe en céramique d'oxyde d'aluminium possèdent une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, permettant une coupe efficace de divers matériaux. Par conséquent, ils sont couramment utilisés dans l'usinage mécanique.Composants résistants à l'usure : Dans les industries qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, la céramique d'oxyde d'aluminium peut être utilisée pour produire des roulements, des composants d'étanchéité, des chemises et d'autres pièces résistantes à l'usure.Applications biomédicales : Les céramiques d'oxyde d'aluminium présentent une biocompatibilité et une inertie chimique, ce qui les rend idéales pour les implants médicaux, les prothèses dentaires et les instruments chirurgicaux.Matériaux d'isolation électrique : Les céramiques d'oxyde d'aluminium offrent d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend adaptées à une utilisation en tant que composants d'isolation dans les systèmes et appareils électriques.Conductivité thermique: Les céramiques d'oxyde d'aluminium présentent une conductivité thermique relativement élevée. En fonction de leur composition et de leur pureté spécifiques, ils sont bien adaptés aux applications nécessitant une dissipation thermique, un transfert de chaleur et une gestion thermique efficaces. Les dissipateurs thermiques en céramique d'oxyde d'aluminium sont largement utilisés dans les appareils électroniques tels que les modules d'alimentation, les microprocesseurs et les LED. Les céramiques d'oxyde d'aluminium, en tant qu'éléments chauffants, sont généralement utilisées dans les fours industriels, les fours et les systèmes de chauffage qui nécessitent une distribution de chaleur stable et uniforme. Des dissipateurs thermiques pour appareils électroniques aux isolateurs et éléments chauffants, les céramiques d'oxyde d'aluminium fournissent des solutions fiables et efficaces pour la gestion thermique dans diverses industries et technologies.Substrats en céramique d'oxyde d'aluminium de haute pureté : Ces substrats sont largement utilisés dans l'industrie électronique, notamment pour le dépôt de couches minces dans les circuits intégrés et les boîtiers électroniques. Leur grande pureté, leurs excellentes performances thermiques et leurs propriétés électriques garantissent la stabilité dans les applications électroniques exigeantes.Céramique semi-conductrice d'oxyde d'aluminium de haute pureté : Les céramiques d'oxyde d'aluminium peuvent être utilisées comme substrats et emballages pour les dispositifs semi-conducteurs. Ils offrent une conductivité thermique, une isolation électrique et une stabilité dimensionnelle élevées, permettant une dissipation thermique et une isolation électrique efficaces dans les applications de semi-conducteurs. Xiang Céramique a développé des bras mécaniques en céramique et des produits céramiques antistatiques pour les équipements semi-conducteurs.ConclusionLes céramiques d'oxyde d'aluminium, y compris les céramiques d'oxyde d'aluminium de haute pureté, se sont avérées être des matériaux largement utilisés et fiables dans diverses industries. Les propriétés uniques des céramiques d'oxyde d'aluminium les rendent adaptées à un large éventail d'applications, des outils de coupe et des composants résistants à l'usure à l'isolation électrique, à la gestion thermique et aux dispositifs biomédicaux. La recherche et le développement en cours dans les céramiques d'oxyde d'aluminium continuent d'élargir leurs applications potentielles et de stimuler les avancées technologiques dans de nombreux domaines. Si vous avez d'autres questions ou si vous êtes intéressé par Céramique d'oxyde d'aluminium ou céramique d'alumine de haute pureté à 99 %, n'hésitez pas à nous contacter.E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse     

Aluminium NLa céramique itride est un nouveau type de matériau céramique doté d'excellentes propriétés complètes, avec une excellente conductivité thermique, une isolation électrique fiable, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, un coefficient de dilatation thermique non toxique et correspondant au silicium et une série d'excellentes caractéristiques, est considéré comme une nouvelle génération de substrats semi-conducteurs hautement intégrés et de matériaux d'emballage idéaux pour les appareils électroniques. De plus, la céramique de nitrure d'aluminium peut être utilisée comme creuset pour la fusion de métaux non ferreux et de matériaux semi-conducteurs arséniure de gallium, bateau d'évaporation, tube de protection de thermocouple, pièces d'isolation à haute température, et peut être utilisée comme céramique structurelle résistante à la corrosion à haute température, nitrure d'aluminium transparent produits céramiques, il est donc devenu une sorte de matériaux inorganiques avec de larges perspectives d'application.De la poudre de nitrure d'aluminium à diverses pièces façonnées en céramique de nitrure d'aluminium, des bras mécaniques en nitrure d'aluminium pour les équipements à semi-conducteurs, des éléments chauffants en céramique de nitrure d'aluminium pour les équipements à semi-conducteurs, des substrats en céramique de nitrure d'aluminium et leurs DBC, DPC, AMB et HTCC étendus, Xiang Ceramics possède une technique et une production solides avantages. Nos principales catégories de produits en nitrure d'aluminium et nos domaines d'application sont les suivants :  1. Céramique AIN Pièces usinéesEn raison de son excellente dureté et de sa résistance à l'usure, la céramique de nitrure d'aluminium est largement utilisée dans la fabrication de pièces d'usinage dans tous les domaines de la vie. Cependant, la difficulté de traitement de précision des matériaux céramiques en nitrure d'aluminium est en fait relativement importante, principalement parce que les céramiques en nitrure d'aluminium ont deux types de caractéristiques de matériaux cassants et durs, ce qui cause de gros problèmes à l'usinage CNC, et il est nécessaire d'utiliser une gravure spéciale en céramique et fraiseuse pour traiter les céramiques de nitrure d'aluminium. Xiang Ceramics est équipé d'un certain nombre d'équipements d'usinage de céramique haut de gamme, la précision de traitement des produits est élevée, reconnue par la majorité des clients. De plus, ces composants en céramique de nitrure d'aluminium peuvent être utilisés dans les outils de coupe, les pièces d'usure et les installations de four à haute température. La conductivité thermique élevée de la céramique en nitrure d'aluminium assure une dissipation efficace de la chaleur et convient donc aux applications exigeantes.  2. AIN Substrats / Feuilles AIN / Plaques AIN  2.1 Le substrat en céramique de nitrure d'aluminium a une excellente conductivité thermique, un coefficient de dilatation thermique proche du silicium, une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité chimique et une protection de l'environnement et non toxique, est considéré comme une nouvelle génération de substrat thermique et d'emballage d'appareils électroniques matériau idéal, très Convient pour les emballages de commutateurs de puissance mixtes et les matériaux de coque de boîtier de tube à vide à micro-ondes, mais également le matériau idéal pour les substrats de circuits intégrés à grande échelle. C'est aussi l'utilisation principale des substrats céramiques AlN.  2.2 Substrat en céramique de nitrure d'aluminium et son processus d'extension a. Cuivre à liaison directe (DBC) : La technologie DBC utilise un processus de métallisation pour lier la céramique de nitrure d'aluminium au cuivre. Ce matériau composite combine les excellentes propriétés de la céramique de nitrure d'aluminium avec la conductivité électrique et thermique élevée du cuivre. Les substrats DBC sont largement utilisés dans les dispositifs électroniques de puissance tels que les transistors bipolaires à grille isolée (IGBT) et les diodes haute puissance.  b. Cuivrage direct (DPC) : Le substrat DPC est similaire au substrat DBC mais utilise des techniques de liaison différentes. La technologie DPC est le dépôt direct de cuivre sur la surface de céramiques en nitrure d'aluminium. Ce procédé ne nécessite pas d'étape de métallisation séparée. Le substrat DPC offre une meilleure gestion thermique et de meilleures performances électriques, ce qui le rend adapté aux applications à haute puissance.  c. AMB : la technologie de brasage actif AMB (Active Metal Brazing) est une technologie de processus dans laquelle la soudure à base d'Ag contenant des éléments actifs Ti et Zr est mouillée et réagit à l'interface de la céramique et des métaux à une température élevée d'environ 800 ℃, de manière à obtenir une liaison hétérogène entre la céramique et les métaux. Les substrats céramiques en nitrure d'aluminium sont également largement utilisés dans les modules IGBT des véhicules à énergies nouvelles.  d. Céramiques cocuites à haute température (HTCC) : HTCC est une technologie céramique multicouche qui combine des céramiques de nitrure d'aluminium avec d'autres matériaux fonctionnels tels que des résistances, des condensateurs et des conducteurs. Les substrats HTCC subissent une série de processus d'impression, d'empilement et de co-cuisson pour former des circuits intégrés complexes. Ces substrats ont d'excellentes propriétés électriques et sont largement utilisés dans les applications haute fréquence et haute puissance.  Cinclusion Les céramiques au nitrure d'aluminium sont largement utilisées dans diverses industries pour leurs excellentes propriétés, et l'introduction de pièces usinées, de substrats et de processus d'extension (tels que DBC, DPC, AMB et HTCC, etc.) a élargi la gamme d'applications de la céramique au nitrure d'aluminium. La recherche et le développement en cours dans ce domaine continueront d'ouvrir de nouvelles possibilités.Si vous avez besoin de connaître plus de détails sur le produit, veuillez nous contacter par les moyens suivants. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse 

Les céramiques de nitrure de silicium sont des structures cristallines composées d'atomes de silicium (Si) et d'azote (N) et sont des matériaux hautement techniques. Il possède des propriétés complètes uniques, notamment une résistance élevée, une excellente stabilité thermique, une super résistance à l'usure et une excellente résistance à la corrosion, etc., et a été largement concerné dans tous les domaines de la vie en raison de ses excellentes performances.La production de céramiques en nitrure de silicium comprend principalement diverses formes de pièces usinées en céramique en nitrure de silicium, des substrats en céramique en nitrure de silicium et leurs substrats étendus métallisés pour répondre aux besoins d'applications spécifiques dans divers maillons industriels.  1. Structure en céramique de nitrure de silicium 1.1. Roulements en céramique de nitrure de silicium : Les roulements en nitrure de silicium sont largement utilisés dans les systèmes mécaniques nécessitant un fonctionnement à haute vitesse et à haute température. Par rapport aux matériaux traditionnels, les roulements en nitrure de silicium peuvent réduire efficacement la friction et l'usure, prolonger la durée de vie et améliorer l'efficacité.  1.2. Outils de coupe en nitrure de silicium : Les outils de coupe en nitrure de silicium sont connus pour leur dureté et leur résistance à la chaleur supérieures. Les outils en nitrure de silicium sont largement utilisés dans le traitement des métaux tels que le fraisage, le tournage et le perçage pour fournir un usinage de haute précision et prolonger la durée de vie de l'outil.  1.3. Joints et composants en nitrure de silicium : Les joints et composants en nitrure de silicium sont utilisés dans des environnements difficiles qui nécessitent une excellente résistance chimique et une résistance aux hautes températures. Ils sont utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le traitement chimique.  1.4 Pièces en céramique de nitrure de silicium pour les applications d'énergie solaire Principalement utilisé dans l'électrode de four de réduction de silicium polycristallin à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau d'isolation, du manchon d'isolation, de l'anneau d'isolation thermique, du manchon d'isolation thermique, du couvercle de gaz de queue et du tube de protection de thermocouple. 2. Substrat céramique en nitrure de silicium et procédé AMB (Active Metal Bonding) :  2.1. Fabrication de substrat :  La préparation du substrat céramique en nitrure de silicium combine la technologie de traitement des poudres, de moulage et de frittage. Il en résulte un substrat dense et robuste avec d'excellentes propriétés électriques et thermiques.2.2 Nitrure de silicium AMB (Active Metal Bonding) Comparé au substrat céramique DBC, le substrat céramique AMB a une force de liaison plus élevée et des caractéristiques de cycle chaud et froid. À l'heure actuelle, avec le développement rapide de la technologie de l'électronique de puissance, le module de commande de dispositif haute puissance sur rail à grande vitesse a formé une énorme demande pour le matériau clé de l'emballage du module IGBT - plaque plaquée de cuivre céramique, en particulier le substrat AMB en nitrure de silicium a devenir progressivement l'application grand public. De plus, dans l'énergie éolienne, l'énergie solaire, la pompe à chaleur, l'hydroélectricité, l'énergie de la biomasse, la construction verte, les nouveaux équipements énergétiques, les véhicules électriques, le transport ferroviaire et d'autres domaines importants, le substrat AMB a également commencé à avoir de plus en plus d'applications.  Cinclusion  Les céramiques de nitrure de silicium ont des propriétés uniques et une large gamme d'applications et sont devenues un matériau important dans de nombreuses industries. Ouvrir la voie aux avancées technologiques dans des domaines allant de l'électronique à l'aérospatiale.  Xiang Céramique se spécialise dans la production de billes en céramique de nitrure de silicium, de pièces usinées en céramique de nitrure de silicium, de pièces nues en céramique de nitrure de silicium et de pièces AMB, et fournit des services de personnalisation de produits. Si vous avez une demande pour le produit, veuillez nous envoyer vos questions ou informations de consultation via le contact suivant façons. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse 

Le procédé de métallisation Mo-Mn est l'un des procédés de métallisation les plus couramment utilisés dans la céramique du Hunan pour les pièces de forme spéciale. La métallisation des céramiques molybdène manganèse est un procédé qui introduit des éléments molybdène et manganèse dans les matériaux céramiques pour améliorer leurs propriétés et leur donner des caractéristiques métalliques. Grâce à ce traitement de métallisation, la céramique métallisée peut avoir les excellentes caractéristiques de la céramique et les caractéristiques de conductivité métallique, de conductivité thermique, etc., de sorte qu'elle a une large gamme d'applications dans de nombreux domaines.La technologie de métallisation des céramiques molybdène manganèse comprend principalement deux étapes : 1. La première consiste à former un revêtement métallique sur la surface de la céramique, généralement en utilisant des méthodes de placage chimique ou de dépôt physique en phase vapeur. 2. Grâce au traitement thermique, le revêtement métallique et la matrice céramique sont diffusés l'un avec l'autre pour former une couche métallisée, de sorte qu'elle est fermement combinée avec le matériau céramique et est utilisée pour le scellement métallique des produits finis du client. Nos produits métallisés ont une résistance d'étanchéité élevée, une qualité stable en termes de résistance à la flexion, de résistance à la traction, d'étanchéité à l'air et d'autres propriétés, et ont gagné la faveur de la majorité des utilisateurs.Principaux domaines d'application :À l'heure actuelle, nos céramiques métallisées sont principalement utilisées pour le brasage sous vide du client, comme la chambre de combustion sous vide électrique ; Tube à rayons X pour la sécurité ; Soins médicaux et nouvelles énergies et autres besoins de la chaîne industrielle. Au total, la métallisation des céramiques molybdène manganèse est une technologie qui peut combiner des matériaux céramiques avec des propriétés métalliques. Il a d'importantes applications dans les domaines électrique, électronique, médical et énergétique, soutenant le progrès technologique et l'innovation dans diverses industries.Conclusion:Les revêtements métalliques céramiques présentent de nombreux avantages en améliorant les propriétés et en élargissant les applications céramiques. En raison de la grande variété de procédés de métallisation, les fabricants peuvent personnaliser les revêtements en fonction d'exigences spécifiques. Les céramiques métallisées sont utilisées dans de multiples industries, permettant des avancées dans les domaines de l'électronique, de la gestion thermique, de la protection contre l'usure et de l'ingénierie biomédicale. La recherche et le développement continus dans le domaine des revêtements céramiques métalliques sont très prometteurs pour les avancées technologiques futures et les applications innovantes. Si vous avez d'autres questions ou demandes de renseignements, n'hésitez pas à nous contacter. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse   

Qu'est-ce qu'une ampoule à vide ?L'interrupteur à vide, également connu sous le nom de tube interrupteur à vide, est le composant central de l'interrupteur d'alimentation haute et moyenne tension, sa fonction principale est de faire en sorte que le circuit haute et moyenne tension coupe l'alimentation après l'excellente isolation du vide dans le tube. éteignez rapidement l'arc et supprimez le courant, évitez les accidents et les accidents, principalement utilisé dans le système de contrôle de transmission et de distribution d'énergie. Il est également utilisé dans la métallurgie, les mines, le pétrole, l'industrie chimique, les chemins de fer, la radiodiffusion, les communications, le chauffage industriel à haute fréquence et d'autres systèmes de distribution d'énergie. Il présente les caractéristiques d'économie d'énergie, d'économie de matériaux, de prévention des incendies, d'antidéflagrant, de petite taille, de longue durée de vie, de faible coût de maintenance, de fonctionnement fiable et d'absence de pollution. L'interrupteur à vide est divisé en interrupteur de disjoncteur et interrupteur de charge à cet effet, l'interrupteur de disjoncteur est principalement utilisé dans la sous-station du service d'alimentation et les installations du réseau électrique, et la charge interrupteur interrupteur est principalement utilisé par les utilisateurs finaux du réseau électrique.  Introduction et application de la céramique à tube à videLes principales parties structurelles de la chambre d'extinction d'arc sous vide sont coque isolante, plaque de recouvrement statique et statique, contacts, soufflets, couvercle de blindage, tige conductrice statique et statique, manchon de guidage, etc., respectivement, selon la fonction correspondante de différents matériaux, un processus de brasage sous vide est utilisé pour sceller les pièces correspondantes dans un espace fermé chambre à vide, avec d'excellentes performances d'isolation sous vide et des performances d'extinction d'arc, après avoir coupé l'alimentation, peut rapidement éteindre l'arc et supprimer le courant. Parmi eux, la coque isolante est généralement sélectionnée en céramique AI2O3, et le matériau céramique d'alumine présente une série d'avantages tels qu'une excellente performance d'isolation électrique, une résistance mécanique élevée, et il n'est pas facile de se décomposer et de s'évaporer à haute température, ce qui peut garantir l'étanchéité à l'air de la chambre d'extinction d'arc sous vide dans le processus de production et d'exploitation et n'est pas facile à endommager.   Pourquoi utiliser la céramique à tubes sous vide UHV ?L'hexafluorure de soufre (SF6) est un puissant gaz à effet de serre avec un indice de potentiel de réchauffement global (PRG) 23 900 fois supérieur à celui du dioxyde de carbone et une durée de vie atmosphérique de 3 200 a, largement utilisé dans appareillage haute tension. L'utilisation massive du SF6 constitue une menace potentielle énorme pour le problème de l'effet de serre. Limiter son utilisation dans les appareils de commutation électrique est un moyen efficace de promouvoir le développement de l’industrie de l’énergie verte.   Meilleures solutions alternatives pour les commutateurs SF6 :Sur la base des besoins de la stratégie énergétique mondiale à faible émission de carbone et de protection de l'environnement en matière d'élimination du SF6, notre société a développé une série de tubes à vide en céramique UHV utilisés pour remplacer les interrupteurs SF6, principalement utilisés dans les chambres d'extinction d'arc sous vide de 126 KV, 145 KV et 252 KV, engagés à pratiquer la stratégie « double carbone », protection de l'environnement à faible teneur en carbone et sans fluor vert. Nos produits céramiques à tubes sous vide UHV ont d'excellentes performances électriques, une bonne étanchéité à l'air, une résistance d'étanchéité élevée, une fiabilité élevée, etc., et ont été fournis aux entreprises de l'industrie électrique de renommée mondiale. La société a fourni plus de 10 millions de produits dans le domaine mondial de la transmission et de la distribution d'énergie, et aucun accident de qualité majeur ne s'est produit jusqu'à présent et a acquis une excellente réputation sur le marché mondial.  Xiang Ceramics a de nombreuses années d'expérience dans céramique avancée production et fabrication, équipé d'installations de production haut de gamme, et possède le niveau technologique avancé qui mène les homologues nationaux. Nous sommes également le fournisseur de premier ordre de diverses entreprises célèbres du monde entier. Nous prenons en charge la personnalisation des produits et accueillons votre demande via les méthodes ci-dessous :E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Mobile : 0086+15616337419WeChat : je suis heureuxSkype : Joice.tse

Le creuset en matériau réfractaire est utilisé pour faire fondre certaines choses, comme l'acier, le fer ou même le verre, l'aluminium, etc. Le creuset se présente sous différentes formes, carrées, rondes et en pot, qui peuvent être personnalisées selon les dessins, et la taille peut être stéréotypée à volonté, et les matériaux courants du creuset sont l'alumine de haute pureté, le corindon, le graphite, la zircone et l'aluminium. nitrure et ainsi de suite. 1.Pourquoi choisir un creuset en céramique de nitrure d'aluminium ?Le nitrure d'aluminium dans la céramique à température ambiante et à haute température a une bonne résistance à la corrosion, une bonne stabilité, à 2450 ℃ avant décomposition, peut être utilisé comme matériaux réfractaires à haute température, tels que des creusets, des moules de coulée. Les céramiques de nitrure d'aluminium ne peuvent pas mouiller le cuivre, l'aluminium, l'argent et d'autres substances ainsi que la résistance à la dissolution de l'aluminium, du fer et de l'alliage d'aluminium, peuvent être un bon récipient et une couche protectrice à haute température, telle que tubes de protection pour thermocouples et appareils de frittage ; peut également résister aux gaz corrosifs à haute température, tels que ceux utilisés dans la préparation du mandrin électrostatique en céramique de nitrure d'aluminium, cet important équipement de fabrication de semi-conducteurs, des pièces haut de gamme. En raison de la stabilité des performances du nitrure d'aluminium sur l'arséniure de gallium et d'autres sels fondus, le creuset en nitrure d'aluminium au lieu du verre pour synthétiser le semi-conducteur à l'arséniure de gallium, peut éliminer la pollution du silicium dans le verre, pour obtenir un semi-conducteur à l'arséniure de gallium de haute pureté.  2. Caractéristiques du creuset en céramique de nitrure d'aluminium1) Conductivité thermique élevée (environ 230 W/m-K), proche de BeO et SiC, plus de 5 fois supérieure à celle d'Al2O3.(2) Le coefficient de dilatation thermique (4,5×10-6°C) correspond au Si (3,5~4×10-6°C) et au GaAs (6×10-6°C).(3) Excellentes diverses propriétés électriques (constante diélectrique, perte diélectrique, résistivité du corps, rigidité diélectrique) ;(4) Bonnes propriétés mécaniques, résistance à la flexion supérieure à celle des céramiques Al2O3 et BeO et peut être frittée à pression atmosphérique.(5) Haute pureté et non toxique.Le nitrure d'aluminium est un matériau céramique structurel important. C'est une substance extrêmement dure, résistante à l'usure et à l'oxydation à haute température. Sa dureté est juste derrière le diamant, le carbure de bore et le nitrure de bore cubique, et les céramiques de nitrure d'aluminium se classent au quatrième rang parmi les matériaux inorganiques. À l'heure actuelle, le nitrure d'aluminium haute densité obtenu par la méthode de pressage à chaud et de frittage a une résistance élevée et de bonnes propriétés antioxydantes, et il peut être conservé sans déformation à haute température, il a donc d'excellentes performances dans le matériau du creuset.  3. Comment est fabriqué le creuset en céramique de nitrure d'aluminium ?Le processus de préparation de creuset en céramique de nitrure d'aluminium: synthèse de poudres, moulage, frittage.Synthèse de poudre : La poudre de nitrure d'aluminium est utilisée comme matière première pour la préparation des produits céramiques finaux, et sa pureté, sa taille de particules, sa teneur en oxygène et la teneur en autres impuretés ont une influence importante sur la conductivité thermique des produits finis ultérieurs, le frittage et le formage ultérieurs. processus, et chaque étape de production décidera si les performances du produit sont excellentes ou non. Les poudres de nitrure d'aluminium sont synthétisées par les méthodes suivantes : nitruration directe, réduction carbothermique, synthèse auto-propagée à haute température et dépôt chimique en phase vapeur.Formant: Pression sèche ou pression isostatiqueFrittage : Les creusets en nitrure d'aluminium peuvent être soumis à des températures d'environ 1 300 °C dans l'air sans oxydation globale, bien que le processus commence après 700 °C. Le processus peut avoir lieu à des températures allant jusqu'à 700°C sous vide. Sous vide, les céramiques d'alumine se décomposent à 1800°C et fondent à 2200°C, protégées par une atmosphère inerte. En général, les produits en céramique d'alumine fonctionnent à des températures de 800°C sous air, 1700°C sous vide et 2100°C sous atmosphère inerte.Finition CNC : Pour traiter la céramique en nitrure d'aluminium avec une température de frittage de 2200°, vous devez utiliser une CNC en céramique pour la finition, CNC en céramique peut traiter un creuset en céramique de nitrure d'aluminium avec une haute précision. Parce que la dureté de la céramique de nitrure d'aluminium est très élevée, un équipement de pointe et une technologie de traitement professionnelle détermineront la précision du creuset en céramique de nitrure d'aluminium. En tant que matériau pouvant résister longtemps à des températures élevées et présentant une très haute résistance aux vibrations thermiques, la céramique de nitrure d'aluminium est sans aucun doute le meilleur choix pour le matériau du creuset. Céramique Xiang possède de nombreuses années d'expérience dans céramique avancée production et fabrication, équipé d'installations de production haut de gamme, et possède le niveau technologique avancé qui mène les homologues nationaux. Nous sommes également le fournisseur de premier ordre de diverses entreprises célèbres du monde entier. Nous prenons en charge la personnalisation des produits et accueillons votre demande via les moyens ci-dessous : E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Mobile : 0086+15616337419WeChat : je suis heureuxSkype : Joice.tse  

L'application de la céramique d'alumine dans les véhicules à énergie nouvelle revêt une grande importance et offre de larges perspectives. Ses excellentes performances et ses avantages uniques, tels que la résistance à l'oxydation à haute température, la faible densité, etc., font de la céramique d'alumine un rôle de plus en plus important dans la fabrication de véhicules à énergies nouvelles.   Les principales applications des céramiques d’alumine dans les véhicules à énergies nouvelles :   Application dans les batteries    un. Matériau électrolytique Dans la batterie d’un véhicule électrique, le matériau électrolytique est l’un des facteurs clés qui déterminent les performances et la sécurité de la batterie. L'électrolyte céramique d'alumine a une conductivité ionique élevée et une résistance aux températures élevées, ce qui peut améliorer efficacement la sécurité et la densité énergétique de la batterie. À l’heure actuelle, les chercheurs étudient comment améliorer la microstructure de l’électrolyte céramique d’alumine et optimiser les canaux ioniques pour améliorer encore sa conductivité ionique et sa stabilité.   b. Séparateur de batterie Le séparateur est un autre élément clé de la batterie du véhicule électrique, dont la fonction principale est de séparer les électrodes positives et négatives pour éviter les courts-circuits. Les séparateurs en céramique d'alumine présentent les avantages d'une résistance élevée, d'une ténacité élevée, d'une stabilité chimique élevée, etc., ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie et la sécurité des batteries. De plus, les séparateurs en céramique d'alumine peuvent également réaliser une charge rapide, améliorant ainsi l'efficacité de charge des batteries. Le matériau de l’électrode négative de la batterie est un autre composant important des batteries de véhicules électriques, qui détermine la densité énergétique et l’efficacité de charge-décharge de la batterie. Les matériaux d'électrode négative en céramique d'alumine ont une capacité élevée et de bonnes performances de cycle, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de charge-décharge et la durée de vie des batteries. De plus, les matériaux d'électrode négative en céramique d'alumine ont également une bonne résistance à la corrosion et une stabilité à haute température, ce qui peut offrir une meilleure garantie de sécurité pour les batteries.   Autres applications   c. Disques de frein automobiles  Les disques de frein en céramique d'alumine ont les caractéristiques de haute résistance, de haute résistance à l'usure, de haute résistance à la corrosion, etc., ce qui peut améliorer efficacement la stabilité et la sécurité du freinage. De plus, les disques de frein en céramique d'alumine ont également une bonne stabilité thermique, peuvent résister aux frottements à haute température, réduire les pertes par frottement des freins et améliorer la fiabilité et la durée de vie du freinage.   d. Capteurs automobiles Les capteurs en céramique d'alumine ont les caractéristiques d'une sensibilité élevée, d'une stabilité élevée, d'une résistance élevée à la corrosion, etc., qui peuvent être largement utilisés dans divers capteurs d'automobiles, tels que des capteurs de température, des capteurs de pression, etc. Les capteurs en céramique d'alumine peuvent améliorer la précision des mesures et stabilité des capteurs et fournir un support de données plus précis pour les systèmes de contrôle automobile.   Exigences relatives aux céramiques d'alumine dans les véhicules à énergies nouvelles    Avec le développement continu de la technologie des véhicules électriques, des exigences plus élevées ont été mises en avant en matière de performances et de processus de céramique d'alumine. Haute résistance et ténacité : Les véhicules à énergies nouvelles seront soumis à diverses contraintes complexes lors de leur conduite. Par conséquent, il est nécessaire que les céramiques d’alumine aient une résistance et une ténacité suffisantes pour faire face à divers environnements de travail complexes. Résistance aux hautes températures et à la corrosion : Les véhicules à énergie nouvelle généreront une grande quantité de chaleur pendant leur fonctionnement et entreront également en contact avec diverses substances chimiques. Par conséquent, il est nécessaire que les céramiques d’alumine aient une résistance aux températures élevées et à la corrosion. Bonnes performances de traitement : En raison de la grande quantité de traitements mécaniques requis dans le processus de fabrication des véhicules à énergie nouvelle. Par conséquent, il est nécessaire que les céramiques d’alumine aient de bonnes performances de traitement pour faciliter la fabrication et l’assemblage.   Les véhicules à énergies nouvelles sont devenus une part importante du marché automobile avec un fort potentiel de développement et de compétitivité. Le développement continu de la technologie des véhicules à énergie nouvelle s'accompagne d'exigences de qualité plus élevées pour les matériaux d'alumine tels que la résistance à la flexion de la matrice céramique, la résistance aux chocs, le module de résistance à la fatigue, l'élasticité, les propriétés d'isolation électrique ainsi que la force de liaison avec la métallisation. Xiang Ceramics possède de nombreuses années d'expérience dans les céramiques avancées telles que la technologie de production de céramiques d'alumine. L'entreprise dispose d'une variété d'équipements de production avancés et d'un système de gestion de la qualité efficace. Elle est devenue un fournisseur important pour de nombreuses entreprises de renom dans le monde entier. Nous prenons en charge la personnalisation des produits pour répondre aux exigences strictes des clients en matière d'application.   Veuillez nous contacter pour vos besoins de demande : Courriel : joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Mobile : 0086+15616337419 WeChat : je suis heureux Skype : Joice.tse

Le brasage céramique-métal est une technique d'assemblage spécialisée qui permet la fusion homogène de la céramique et des métaux. Ce processus permet la création de joints solides et fiables, ce qui le rend inestimable dans diverses industries où les propriétés uniques de la céramique et des métaux sont requises. Dans cet article, Xiang Ceramics explorera les principes de base du brasage céramique-métal et discutera de sa large gamme d'applications basées sur de nombreuses années d'expérience dans la production et la R&D. 1. Joints brasés céramique-métalLes joints brasés céramique-métal sont créés en chauffant une combinaison de composants céramiques et métalliques avec un matériau de brasage approprié. Le matériau de brasage, souvent un alliage d'apport compatible à la fois avec la céramique et le métal, fond et forme une liaison métallurgique à l'interface, joignant efficacement les deux matériaux. Le joint brasé maximise la résistance mécanique et la compatibilité thermique entre la céramique et les métaux, offrant une gamme d'avantages uniques.2. Avantages des joints brasés céramique-métal· Haute résistance : les joints brasés céramique-métal présentent une résistance élevée à la traction et au cisaillement, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes où l'intégrité mécanique est essentielle.· Compatible thermiquement : contrairement aux méthodes de collage traditionnelles, les joints brasés céramique-métal conservent leur résistance et leur intégrité à des températures élevées, ce qui permet des applications dans des systèmes de gestion thermique ou des environnements à haute température.· Joint hermétique : La liaison métallurgique créée lors du brasage assure un joint hermétique, ce qui rend les joints brasés céramique-métal idéaux pour les applications nécessitant des joints étanches au gaz ou sous vide.· Conductivité électrique : certaines combinaisons céramique-métal peuvent fournir une conductivité électrique, élargissant les possibilités d'applications électroniques et électriques.3. Applications des joints brasés céramique-métal· Électronique : Les joints brasés céramique-métal sont largement utilisés dans l'industrie électronique. Ils permettent l'intégration de composants électroniques avec des substrats en céramique, fournissant une connectivité électrique et un support mécanique.· Aéronautique : La haute résistance et la compatibilité thermique des joints brasés céramique-métal les rendent largement utilisés dans l'industrie aérospatiale. Les applications incluent les aubes de turbine, les composants de moteur et les échangeurs de chaleur.· Automobile : l'industrie automobile bénéficie des joints brasés céramique-métal dans des applications telles que les systèmes d'échappement, les convertisseurs catalytiques et les capteurs. Les joints offrent une excellente résistance thermique et une intégrité structurelle.· Médical : les joints brasés céramique-métal trouvent des applications dans les dispositifs médicaux, tels que les implants et les prothèses, en raison de leur biocompatibilité, de leur résistance et de leur résistance à la corrosion.· Énergie : Les joints brasés céramique-métal jouent un rôle essentiel dans les systèmes de conversion et de stockage d'énergie. Ils sont utilisés dans les piles à combustible à oxyde solide (SOFC), les cellules solaires et les assemblages de batteries.ConclusionLe brasage céramique-métal offre une méthode universelle et fiable pour assembler des pièces en céramique et en métal. Les pièces brasées en céramique-métal produites par Xiang Ceramics se sont révélées très résistantes, ont une bonne compatibilité thermique et ont généralement une conductivité électrique, etc. Ce sont les points clés des joints de brasage céramique-métal utilisés dans diverses industries. Nos pièces d'étanchéité en métal céramique sont largement utilisées dans l'électronique, l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'énergie. Avec le développement continu de l'ère de la science et de la technologie, le brasage céramique-métal continuera sans aucun doute à trouver de nouvelles applications dans les domaines émergents. Si vous avez d'autres questions ou si vous êtes intéressé par les joints métalliques en céramique, n'hésitez pas à nous contacter. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Mobile : 0086+15616337419WeChat : joicetseSkype : Joyce.tse